在產品類別日益增多的情況下，隨著製造公差的細小，有著違反衝切特性、料料特性的挑戰。在滿足客戶需求的基本前提下，衝壓加工在其高速量產的本務上、工程中、人、事、地、物、機具、管理等的種種差異與變化延伸出各種的技術障礙。由於衝壓團隊經驗的累積，其對較嚴重且易發生的變因以能對其根本掌握並加以控製，此將針對模具生產部份所生之不良付諸文字,列舉之例並非以偏概全，技術之淵深仍需團隊共同努力研究，希望藉由講述者的深入說明，加速了解衝壓特性，不僅有技術的授予，更有理念的傳承。

一、跳屑：

由於高速衝切時，衝頭吃入材料，造成衝頭端部與材料間呈真空狀態，故衝切後料片隨之吸附跳出模穴，造成行進間的料帶壓傷及變形，其衝切的輪廓形狀、間隙、材料特性及厚度、衝切油選用及用量、S.P.M速度、刀口利鈍、衝切深度等都是影響跳屑的主要因素。廠內以下模披覆和空氣吸引最為常用。另有落料錐度的變化、吹氣法、衝頭端麵變化法、頂料杆設製、下模抓料法、下料輪廓變化法、下模刃口修角法及吃入深度等調整法視實務搭配使用。
防跳屑法舉例：
a.披覆法
b.倒錐度
c.階級孔 &抓料鉤
d.修R弧
e.下料輪廓改變輪廓

二、偏擺：

細長件在衝切時，因受衝切斷麵來自的分力影響，使得成品偏移所規範理想的中心線，其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良。在彎曲工程中，針長扭轉、彎曲成形衝頭與下模不對稱亦會造成彎曲後成品的偏擺。一般就借其特性施以打點、斜麵、設計補正等調整措施來控製。

三、衝頭研削方向：

衝頭加工成形，其加工方向及粗糙度將會影響衝切剝料阻力、成品精度、切線美觀、切斷麵、刀具壽命、摩擦力造成之扭曲、粉屑等不良現象。
若要求甚嚴之高速精密衝切，其衝頭更須施以拋光以控製上述之變因。