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架模的工作流程和注意事項
一、架模前應做的準備：
1 ．依據生產指令，將待架模具拉到鉗工桌打開
2 ．檢查模具有無異狀，清理模內雜物、除鏽漬並給導柱／導套加潤滑油
3 ．檢查上／下模配合是否正確
4 ．合模後用油石推平上下模座並擦幹淨
5 ．測量模具之適合高度（應做記錄存檔）
6 ．選擇適合的機台（噸位、行程高度、床台尺寸）
7 ．將機台上下床台麵用油石推平並擦試幹淨
8 ．檢查衝床閉合高度是否與模具吻合，是否要加墊塊
9 ．將衝床高度調整至接近模具高度大於模具閉合高度約5MM左右
10 ．將配合好的模具放置於衝床中央準備架模
二、架模程序：
1 ．架模前應先知道所架模具的高度及所需壓力
2 ．模具的高度應在機台閉合高度之內，模具實際閉合高度小於機台閉合高度
3 ．機台壓力不能低於模具所需壓力
4 ．將模具上下模吻合好後，放置在正確機台上
5 ．調整滑塊，先漫速空打使上下模完全吻合衝床行程在下死點
6 ．鎖上下模固定螺絲（先鎖上模，上模固定後空打一次再鎖下模）
7 ．再次調整滑塊高度，直到衝壓產品合格
8 ．模具閉合要保留間隙，一般取值板厚的7％一15％之間。過載易導致模具爆裂和衝床受損
三、架模重點注意事項：
1 ．模柄規格與衝床是否符合
2 ．架模前清理模具，導柱加油保養
3 ．架模前應將機台操作調為“寸動”，並用手動裝置
4 ．若有使用墊腳時，須注意其高度一致並平整，墊腳放置時，須注意落屑孔之落屑是否良好，不可將孔堵住
5 ．調整機台閉合高度時，機台閉合高度不能低於模具實際閉合高度
6 ．檢查模具是否鎖牢固
7 ．模具內若有字模或壓印線時，架模時應在上／下模中先放置一個廢料，不能打空模
8 ．模具方向不能架反且利於實際操作
9 ．作好現場的清理工作，多餘螺杆墊塊歸位。
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1 ．依據生產指令，將待架模具拉到鉗工桌打開
2 ．檢查模具有無異狀，清理模內雜物、除鏽漬並給導柱／導套加潤滑油
3 ．檢查上／下模配合是否正確
4 ．合模後用油石推平上下模座並擦幹淨
5 ．測量模具之適合高度（應做記錄存檔）
6 ．選擇適合的機台（噸位、行程高度、床台尺寸）
7 ．將機台上下床台麵用油石推平並擦試幹淨
8 ．檢查衝床閉合高度是否與模具吻合，是否要加墊塊
9 ．將衝床高度調整至接近模具高度大於模具閉合高度約5MM左右
10 ．將配合好的模具放置於衝床中央準備架模
二、架模程序：
1 ．架模前應先知道所架模具的高度及所需壓力
2 ．模具的高度應在機台閉合高度之內，模具實際閉合高度小於機台閉合高度
3 ．機台壓力不能低於模具所需壓力
4 ．將模具上下模吻合好後，放置在正確機台上
5 ．調整滑塊，先漫速空打使上下模完全吻合衝床行程在下死點
6 ．鎖上下模固定螺絲（先鎖上模，上模固定後空打一次再鎖下模）
7 ．再次調整滑塊高度，直到衝壓產品合格
8 ．模具閉合要保留間隙，一般取值板厚的7％一15％之間。過載易導致模具爆裂和衝床受損
三、架模重點注意事項：
1 ．模柄規格與衝床是否符合
2 ．架模前清理模具，導柱加油保養
3 ．架模前應將機台操作調為“寸動”，並用手動裝置
4 ．若有使用墊腳時，須注意其高度一致並平整，墊腳放置時，須注意落屑孔之落屑是否良好，不可將孔堵住
5 ．調整機台閉合高度時，機台閉合高度不能低於模具實際閉合高度
6 ．檢查模具是否鎖牢固
7 ．模具內若有字模或壓印線時，架模時應在上／下模中先放置一個廢料，不能打空模
8 ．模具方向不能架反且利於實際操作
9 ．作好現場的清理工作，多餘螺杆墊塊歸位。
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