冷衝壓模具凸、凹模在使用過中發生了形狀變形：使被加工出的產品零件,幾何形狀有所改變,進而影響了被加工零件的尺寸精度與形狀要求。

    冷衝壓模具凸、凹模與被加工材料之間相互長時間頻繁摩擦,造成的磨損：由於凸、凹模在與被加工材料之間相互長時間摩擦,大批量長時間的衝裁加工零件,衝裁零件毛刺過大(間隙過大),凸、凹間隙過小等,都是造成凸、凹模刀口部分磨損的重要原因。

    冷衝壓模具凸、凹模在使用過程中,突然出現的破損、折斷和裂痕等現象：由於模具的凸、凹模是模具在衝壓工作中承受衝壓力最大的部分,因此模具凸、凹模在衝壓過程中,會出現斷裂等現象,其主要原因是:熱處理加工處置不當(淬火過硬或硬度層太深),設計間隙過小等均會造成模具凸、凹模破損、折斷和斷裂。

    冷衝壓模具凸、凹模間隙調整裝配不均勻,凸、凹模相鄰邊緣相互啃咬,造成凸、凹模刃口啃傷：如模具裝配過程中,凸、凹模位置偏移、間隙不均勻,安裝不帶導向的模具時,凸、凹模間隙調整不合適,而發生的凸、凹模相互啃咬損傷。

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