金屬衝壓加工件生產過程中衝裁模凹模和衝頭之間所產生的間隙為衝裁間隙，那大家知道如果間隙不合理的話，會對金屬衝壓加工件精度及模具造成哪些影響嗎？

由於金屬衝壓加工件材料彈性變形的存在，在衝裁完成後會出現彈性回複，會使尺寸與凸凹模刃口尺寸存在偏差，而衝壓件彈性變形的大小與衝裁間隙也有著很大的關係，因而合理的衝裁間隙在金屬衝壓加工件生產的過程中尤為重要。

金屬衝壓加工件間隙變大時，金屬受向內拉的程度變大彈性回複使工件尺寸變大，當衝壓件位伸度變大，彈性回複工件尺寸變小。間隙變小時，受壓的程度變大，孔尺寸則會變小，金屬受內壓變大，工件尺寸就會變大。

由於衝壓件與凸、凹模側壁之間有磨擦，間隙小則說明摩擦大，模具使用壽命就會縮短，衝裁過程中，凸模與被衝孔之間，凹模與落料件有摩擦，間隙越小，摩擦越大，因而過小的間隙對模具使用壽命十分不好，而較大的間隙能讓凸模和凹模兩者的側麵，與材料間的摩擦變小，緩和間隙不均現象從而來增長模具的使用壽命。