1.多工步的連續模具中，台衝孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工步的安排次序，一般應把分離工序如衝孔、切口、切槽安排在前麵，接著可安排彎曲、拉深成形工序，最後再安排切斷及落料工序。

2.衝不同形狀及尺寸的多孔工序時，盡量不要把大孔與小孔同時放在同一工步上，以便修模時能確保孔距精度。

3.若成形及衝裁在同一衝模上完成，則成形凸模與衝裁凸模應分別固定，麵不要固定在同一固定板上。盡量把成形凸模固定在脫板上麵，後麵加裝背板。

4.在設計時，一定要使各工步已成形部分不受影響，使帶料保持在同一送料線上。

5.對於工序步數很多且帶有較多彎曲工步的連續模具，其凹模刃口應盡量采用入塊結構，可實現快速更換和修磨。

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