料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成的，定位孔的主要功能是為讓材料可以等距離的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

    各種連續模帶料形式運用有以下幾種：

    1、單側帶料式：廣泛運用在連接器端子、較小的衝壓零件上。

    2、雙側帶料式：通常適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、比較大型的衝壓件等，無法靠單側料帶傳送時，可選擇雙側帶料式。

    3、雙料帶式：雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節省一條料帶的材料。此設計也可以製作不同的衝壓製品，唯有這個衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

    4、雙獨立料帶式：雙獨立料帶一般是為了省料設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一側同時進行衝壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

    5、中間帶料式：主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度比較低的工件，使用這種設計方式一般可提高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度會較差，一般不太建議使用此種模式設計。